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北京印刷厂各部门检验项目及技巧
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北京印刷厂各部门检验项目及技巧

出处:www.7yinshua.cn作者:北京印刷吧发布时间:2015-02-04 14:53
北京印刷厂各部门检验项目及技巧


印刷部
1. 说明书的检验项目
● 对照工程单所要求的事项,如新版、旧版、底面版、牙口反、自反版等客户有无特别要求等;
● 开机较版时,首先对样办的内容、针位、色墨对不对,有无粘胶布、漏字、凹胶布、墨屎、版自带坏毛病;
● 较好版开始一路开时,应时常巡查有无水干、水大、过底双勾、字蒙、断字和第B点易出现的问题;
● 注意印第二转时,自反版、牙口反或底面版,对照工程单和样办然后主要检查有无后炮粘花,有无印错和第B点易出现之问题。
2. 彩盒(彩咭)的检验项目
● 对照工单的所有要求和注意事项,如印色、用料、尺寸、印法;
● 开机较版时,首先对OK样办的颜色,有无色偏,特别是专色油墨的颜色,然后逐一检查有无坏胶布,版上有无白点、有无墨屎、水干、水大、套位不正、纸粉花、喷粉花、粘花、重影、印刷鬼影、过油不良、折皱、纸毛、滴水、滴油。
3. 印刷最易出现的问题:
● 套位不正:首先版房拼版时叠色没叠准,纸张原因都能影响套位不准,若在同一单中有横纹纸、条纹纸也易出现错位。
● 墨屎:一般为油墨太干、有尘、纸毯子严重、粉多等都能出现墨屎(刚打开罐的油墨表面有一层较干表层在放入黑斗时未取净)。
● 喷花粉:喷粉机开过大粉太多。
● 后炮粘花:因头一次印刷时留有油墨在后炮上,第二次印刷时没有洗干净(水大就有后炮粘花,特别是说明书)又因机器压力问题都可能有后炮粘花。
● 重影:也叫双勾,有时机器的压力或胶布的松紧都易影响印件或叠影(机器上有很多原因可导致重影)。
● 纸粉花:因来料纸上本身粉太多,在印刷时慢慢积在版上或胶布上形成一团,有一点象墨屎又象胶布坏一样,但有一定的区别。
● 鬼影:版面双邻位置墨位反差较大,造成其中一位置的图案在别的一个地方出现一个影子。
● 水大:在印刷在水辘的水太少或是没加酒精都能引起水干现象。
● 粘花:印件在收纸部分时,没有打开粉机,印件上无粉,干得较慢,越印越多,后面就易与表面粘花。
4. 印刷部检验技巧
       单面:同一般的检查方法;
       双面:印第一面时,注意背面有无过底粘花,背面擦花印第二面时应该特别注意,第一面有无擦花,飞达压纸轮压退(压轮压的太紧)底面针位。
       书纸:注意页码是否正确;
       咭纸:横直纹纸、牙口是否够1/2寸;
       双粉纸:注意喷粉量大小、底面针位是否一致,底面有无擦花、粘花;
       强力光粉纸:版尾无铲花、喷粉量够,底针头针一致;
       PVC或胶片:堆纸不可太多、太高、不可铲花、刮花、粘花。
       新版:利用蓝纸(或客户提供样办检查内容,啤样检查尺寸、测试电脑纹);
       旧版:注意尾部修改内容是否正确。
       莹光墨:不可有墨迹、水干(易堆版造成墨迹)颜色要稳定、无水大、水干;
       金银墨:颜色要跟足,不可套印不准,造成字体、图案有纸毛边,注意水干、水大;
       染底:颜色要跟足,要跟色稿或PANTONE色,喷粉量适中,过小易粘花;
       四色:注意套印不准,特别是阴字或阳图,注意四色墨块不可粘花;
       专色:同金银色;
       印油:堆纸不可太多,喷粉适中,不可粘花,注意局部印油部位。
       说明书:底面针位准确,页码、内容无误,注意折法自反、牙口反等,封面不可有脏版、水干、墨屎;
       内咭:注意颜色尺寸;
       搭版:注意尺寸;
       彩盒:1.咭盒:可分中印刷,注意啤盒尺寸、底针、头针一致,牙口够1/2寸,内容无误;
             2.坑盒:必须头针靠边,牙口够1/2(落自动啤)各针位一致,内容尺寸够位。
 
过油、磨光、UV
1. 检验项目
● 对照工程单所做货品与工程单上所要求该部加工程序,加工原料是否符合;
● 上光油层是否均匀,不可有明显泡状;
● 光照温度是否符合,经上光后不能相互粘花;
● 是否有因机械本身磨损操作不当造成的擦花或其它影响质量的问题,如叠浅、折皱、滴水等;
● 特别客户要求,测光试用油是否符合客户要求;
● 特别颜色如莹光色、紫色等过油易变色需钢线散热;
● 磨光表面是否平滑、磨光油需融化及磨压均匀、不能有明显的粒状起泡;
● 是否因机械本身或调较操作不当造成擦花、用层脱油、粘辘等影响质量问题,磨光未散热易粘花,需钢线散热。
2. 上光易出现的问题
● 卷辘:因胶辘空间不够纸张的厚度和油太浓产生的;
● 过油不均:因胶辘不平,刀片不正,油不上胶辘和纸张相叠面产生;
● 过油不干:因机器转速太快,温度不够而产生,这样极易粘花;
● 炒纸:胶辘转动太大,纸张度型和吸不正过胶辘而产生;
● 磨光光度不够:温度不够压力不够而产生;
● 磨坏:因温度太高和过错油而使产品变色;
● 过油变色:因油加天那水太多而引起过油变色。
3. 上光部检验技巧
横纹:注意过油、磨光走位方向,不可卷辘,纸张变形(磨光);
直纹:注意纸纹混装。
莹光墨:过油后不可变色,无印刷水干、堆墨;
金银墨:过油后不可变色,无印刷套位不正;
不脱UV油:测试纸纹,不可过UV脱油(可适当照灯做货);
过油:过油要够光度,堆放纸板后不可有粘花;
水光油:测试光度过油后无粘花、擦花;
UV油:测试光度,过油要均匀,无印刷喷粉大;
磨光吸塑:要求机长做吸塑试验,新吸塑必须做实验,过油要均匀;
磨光:磨光要够亮,不可有喷粉、白点、擦花、刮花、注意收纸后粘花。
 
裱坑部
1. 检验项目
● 对照工程单上所要求事项,如坑纸与印件之规格、尺寸、坑纹走向是否与工程单及样办要求符合;
● 胶水是否合适,不能过多或过少,粘性要求良好,不能甩坑起泡;
● 是否因机械本身操作调较不当面造成裱纸偏移而致长短坑、漏胶水、粘花、留有胶水渍等损坏货品现象;
● 注意上纸处、收纸处不能在上纸时弄湿,要针位整齐相对,不能把上下面倒置。
2. 裱纸部易出现的问题
● 甩坑:就是裱出之咭纸和坑纸不对针位要离坑;
● 起泡:裱出来的咭纸上有皱纹,局部无胶水;
● 咭纸烂:纸从上面发出来机上针位碰针;
● 错位:裱出之咭纸和坑纸同时偏位错方向;
● 短坑:坑纸不够尺寸裱出来的咭纸和坑纸不平等;
● 裱反:坑纸放反面,坑纸不对咭纸面。
3. 裱纸部检验技巧
坑纸:注意坑纹、纸纹方向必须与走纸方向一致,个别产品需检验;
纸纹:纸纹必须垂直不可显坑纹。
水光油:裱坑后不可粘花,甚至需检查打带后的产品是否粘花(返潮易粘花)。
磨光:对比多件裱坑产品,咭纸变型不可太大,注意有无擦花、刮花、铲花、胶水痕。
印油:裱坑后不可有粘花,打带后也可检查,不可反潮粘花。
粗坑:注意坑纸有无走位,不可长短坑(对比啤样角线位),产品的硬坑纹不可倒,要够直,胶水量适中,不得甩坑或弄湿坑纹。
细坑:注意坑纸无走位,不可长短坑,胶水适中,不可甩坑,放咭板不可反放纸。
弱坑:产品够硬,不可倒坑纹,无长短坑(比较啤样角线)坑纸不得弄湿,不可甩坑,特别是四个角不可甩坑。
 
啤盒部
1. 检验项目
A. 对照工程单样办,如包括印刷内容、规格、尺寸所啤出样办与工程单所要求加工事项是否相符合。
B. 不断检查所做货品、色位、压线、刀线是否能符合、色位、压线不能偏差太明显,啤压线条整齐、刀线不能有啤不穿、刀线压线不能弯曲及压线叠时不能爆色、爆线。
2. 啤盒易出现的问题
A. 爆色、爆边、爆线;
B. 啤位不对色(大小边、不分中)
C. 刀线不直、刀口不切断、毛刺、毛口;
D. 凸坑、凸针。
E. 甩刀、漏啤、走位错针线。
F. 飞机孔挂孔。
G. 甩坑、裱纸不良、裱错坑纹。
H. 啤穿。
I. 混装。
J. 半穿或易穿,易撒开的针线走位。
3. 啤盒部检验技巧
手啤:不可刮花、走位
自动啤:不可走位、不可有压痕、不可上反纸,是否按WI抽检,注意有无纸碎落到刀上造成爆线。
横纹盒:一般方法检查。
直纹盒:直纹必须检查成盒是否有高低线、开线、盖线。
磨光:有无纸张变形、变长短造成啤走位,有无擦花、刮花。
水光油:有无擦花、刮花、过油粘花。
有色位死位:不可啤走位,色位必须分中(各一半)
无色位死位:尽量无走位,不可啤到字。
单驳:利位不可斜、色位、线条拼接准,不可高低线、开线、盖线。
双驳:驳接位线条,色位要准,刀模不可错,检查是否因调较不当或线过弯致压皱。
多驳:驳接位色位线条要准,各刀模不得有错,须折成盒检查。
挂咭:下栏后不可混装,各挂卡尺寸要准,飞机孔、挂孔等到拆叠后下面看必须正确重叠,各小孔、挂孔必须啤穿,毛刺不可过大。
胶片:对照彩盒窗口检查,拆线或啤线不可啤反,特别客户压线、折线不可有白线,不可有擦花、刮花,预留上胶水位必须够尺寸。
LABEL:啤穿或半穿,必须跟足样办,一开多个不可走位。
咭盒:折成盒检查,不可开线、盖线、高纸线、色位拼接正确不可爆色、爆线、窗边分开,不可啤到字或死位要分中。
坑盒:1.细坑:检验利位不可斜,成盒不影响外观,不可走位、开线、盖线、爆色、爆线、爆坑;
      2.粗坑:必须检查利位不可斜(直纹)不得爆坑、爆色、爆线、甩坑;
      3.幼坑:不可爆色甩、甩坑、皱咭纸或坑纸。
 
粘盒部
1. 检验项目
A. 粘盒部PQC在粘盒制程中应检验是否有爆线、离线、栽切走位、漏啤边线、漏啤孔位、啤反面、啤反底、未啤穿、胶水渍、爆角、高低线、盖线、少胶水、用错胶水、胶片爆、胶片走位、胶片丝印不良、印刷字崩、重影、水干、水大、滴粉、飞油、漏油、套印不准、不上墨、磨光不良、粘花、裱错坑纸、甩坑、长短坑、起泡、电脑纹、印刷不良、页码秩序混乱、套错书、切爆角、切斜边、皱角、PP起泡、胶背不良、UV爆色、漏装配件、魔术贴不粘、书背变形、书背不正、脱页、混装、数量不准、驳错盒、撞烂、拖花、刮花、擦花等;
B. FOA持有一个独立、有追溯性编号的“FQA PASSED”印章,所有经检验合格的制成品务必盖上“FQA PASSED”印章,如果要检验过程中发现有不良品时应加大抽检数量,而再无发现的有类似同样或更为严重之问题时,应着手衡量不良品所占百分比,同时应提供不良品样办交主管,由主管决定是否退货或放行;
C. 所有“FQA PASSED”印单之制成品绝不可以包括入仓或出货,否则将追究当事人的责任;
D. FQA务必严格抽查所有包括之制品之包装数量,如果数量不准应加大抽查的比例,并知会主管级或以上人员处理;
E. 所有货,仓存够交订单数或分期的存货,时间为2-3个月的,在业务部文件的知会下,FQA务必重新检验合格后方可出货。
2. 粘盒部检验技巧
手粘:不可漏胶水,利位胶水粘牢,驳接色位线条正确,成盒无开线盖线、利位斜,不可爆线、色坑、粘窗口胶版位置正确,无胶水流出,不牢固。
半自动:成盒质量要求稳定,无开线、盖线、利位斜现象,不可有胶水漏出,利位粘接牢固,不可有机擦花、脱色、有窗口胶片的不可有胶片擦花。
自动机粘:成盒无开线、盖线、利位不可斜,无胶水溢出,不可有机擦花、甩色、有窗口胶片的不可胶片擦花,不可爆色、爆线、利位粘接牢固。
单驳:按一般成盒检验。
单驳扣底:除检查成盒外,扣底位准确,胶水粘接牢固,不可爆角,利位根部不可有裂口。
双驳:色位、驳接位置准确,驳接位粘接牢固,A、B版不可驳错,有电脑纹需检查看电脑纹,有手挽不可驳错位置(通用)驳接处不可爆角、爆色。
三驳、多驳:各驳接处牢固、驳接位置要准确,不可偏斜,注意成盒质量,A、B、C各版不可驳错或驳重复。
粘胶片:胶片位置准确,粘接牢固,不可有胶水溢出胶水痕。
对裱:对裱上胶均匀、适中、粘接牢固、边角无开口、裂口不可有胶水溢出、对位置要准确,不可偏移、有挂孔或孔位正面不可看到背面。
说明书:有页码注意折页后页码正确,检查内容无误、无水干、擦花、封页无印刷不良、皱、脏、多首不可复相同一首,骑马钉要钉透、美观、不可弯曲、生锈。
挂咭、吸塑咭:检查包头数量,不可短装、挂孔、穿孔、必须啤穿、毛刺。
礼品盒:注意成盒外观无明显影响,粘接牢固,注意盒内礼品,包装无误,各边角背处不可开口、色线裂开。
彩盒:检查成品外观、利位、驳接牢固、不可偏斜,不可有胶水溢出边,角处不得裂口,爆角、爆色、内页不可错,各贴接牢固,封面粘接位置正确,不偏斜,背粘接要牢,不可有胶水溢出,内页折痕不可脱色,啤压色位准确,封面、封底无擦花、刮花、脏迹。
 
 
 
纸制品品质常见异常
来料坑纸不良:脱坑、??坑、倒坑、污脏、破损、折皱、弯曲、露坑、短坑、切纸斜边/爆边(11)
印刷不良:水干、水大、滴油、滴水、白页、漏印、墨屎、重影、字崩、粘花、刮花、拖花、喷粉花、深浅色、颜色偏差、尺位不正、印油不良、针位不一致、电脑纹不良
上光不良:过油粘花、UV粘花、磨光粘花、过错油、吸塑不稳、哑色、过油不良、打花(8)
裱纸不良:甩坑、起泡、咭纸烂、错位、短坑、裱反、槽坑、胶水渍、胶水不粘、相胶(10)
啤切不良:爆线、爆色、扭线、不对线、啤不穿、套位不正、尺寸不符、形状不符、取错木样、(9)啤全穿
粘盒不良:起泡、压线、胶水痕、扣底爆、粘位不位、胶片不符、边角包松、粘口脱离(10)取错胶片型号、贴胶片位不正、贴胶片胶水不足
书版不良:封面弯曲、内文粘花、书脊脱色、内文错号、切位不正、骑马钉钉不透、生锈(6)
包装不良:皱、带痕、变形、爆口、混装、数量不符、标记不对、坏货包装、装箱尺寸不符(9)
裱胶:胶膜口不能短于彩纸的色位线,帮有打折、溢胶、脱胶、气泡、粘不牢。
10烫印:烫印品的质量和板材,板材的厚度、压力、温度、烫印时间有关系。常见的质量问题有:花板、糊板、烫不牢、易脱落、该?起的地方不?起,无光泽度,露底等。

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